空气过滤除菌流程
时间：2026-05-11 21:37:24
第六章 空气除菌 1、空气灭菌的要求和方法 2、空气过滤除菌流程 3...
内容提示：空气过滤除菌流程 空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。 要把空气过滤除菌，并输送到需要的地方，首先要提高空气的能量即增加空气的压力，以克服设备和管道的阻力。这就需要使用空气压缩机或鼓风机。而空气经压缩后，温度会升高，冷却后会释出水分，空气在压缩过程中又有可能夹带机器润滑油雾，这些都使无菌空气的制备流程复杂化。 对于风压要求低，输送距离短，无菌要求也不高的场合，如洁净工作室、洁净工作台等，以及具有自吸作用的发酵系统，如转子式自...
空气过滤除菌流程 空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。 要把空气过滤除菌，并输送到需要的地方，首先要提高空气的能量即增加空气的压力，以克服设备和管道的阻力。这就需要使用空气压缩机或鼓风机。而空气经压缩后，温度会升高，冷却后会释出水分，空气在压缩过程中又有可能夹带机器润滑油雾，这些都使无菌空气的制备流程复杂化。 对于风压要求低，输送距离短，无菌要求也不高的场合，如洁净工作室、洁净工作台等，以及具有自吸作用的发酵系统，如转子式自吸发酵罐等，只要数十到数百帕的空气压力就可以满足需要。在这种情况下，可以采用普通的离心式鼓风机增压，具有一定压力的空气通过一个大过滤面积的过滤器，以很低的流速进行过滤除菌，这样气流的阻力损失就很小。由于空气的压缩比很小，空气的温度升高不多，相对湿度变化不大，如果空气过滤效率比较高，经一、二级过滤后就能符合无菌空气的要求。这样的除菌流程比较简单，关键在于离心式鼓风机的增压与空气过滤的阻力损失要配合好，以保证空气过滤后还有足够的压力推动空气在管道和无菌空间中流动。 要制备无菌程度高、压力高的无菌空气，就要采用空气压缩机来增压。由于空气压缩比大，空气的各种参数变化大，这就需要额外增加一系列附属设备。这种流程的制定应根据所在地的地理位置、气候环境和设备条件等作全面考虑。如在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度；在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保过滤器的最大除菌效率和使用寿命；在压缩机耗油严重的流程中要加强油雾的去除。另外，空气被压缩后温度升高，需将其迅速冷却，以减小压缩机的负荷，保证机器的正常运转。空气冷却将析出大量的冷凝水形成水雾，必须将其除去，否则带入过滤器将会严重影响过滤效果。一般要求压缩空气的相对湿度为 =50%~60%时通过过滤器为好。 要保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的污染，需要一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。空气过滤除菌有多种流程，下面是几个较为典型的设备流程。 （一）两级冷却、加热除菌流程 具体流程见图 4-3，这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。该流程的特点是两次冷却、两次分离、适当加热。两次加热、两次分离油水的好处是能提高传热系数，节约冷却水，油水分离得比较完全。经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的颗粒，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分