空气除菌方法pptx
时间：2026-04-26 18:53:14
①连续提供一定流量的压缩空气。常以通气比或VVM来计算空气的用量。VVM的意义是单位时间(min)单位体积(m3)培养基中通入标准状况下空气的体积(m3)，一般为0.1-2.0。
⑤压缩空气的洁净度，在设计空气过滤器时，一般取失败概率为10-3为指标。也可以把100级作为无菌空气的洁净指标。100级指每立方米空气中，尘埃粒子数最大允许值≥0.5μm的为3500，≥5μm的为0；微生物最大允许数为5个浮游菌/m3，1个沉降菌/m3。
应用较广泛的还是紫外线A时杀菌效力最强。一般要结合甲醛蒸汽等来保证无菌室的无菌程度。
近年来一些工厂使用静电除尘器除去空气中的水雾、油雾和尘埃，同时也除去了空气中的微生物。对设备维护和安全技术措施要求较高。
介质过滤是目前发酵工业上常使用的空气除菌方法。它采用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气中所含的微生物，从而制得无菌空气。
常用的过滤介质有棉花；活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等。
过滤介质逐渐由天然材料棉花过渡到玻璃纤维、超细玻璃纤维和石棉板、烧结材料(烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料)、微孔超滤膜等。而且过滤器的形式也在不断发生变化，出现了一些新的形式和新的结构，把发酵工业中的染菌控制在极小的范围。
(1)首先将进入空压机的空气粗滤，滤去灰尘、沙土等固体颗粒。这样还有利于空压机的正常运转，提高空压机的寿命。
(2)将经压缩后的热空气冷却，并将析出的油、水尽可能地除掉。常采用油水分离器与去雾器相结合的装置。
(3)为防止往复压缩机产生脉动，和一般的空气供给一样，流程中需设置一个或数个贮气罐。
(4)空气过滤器一般采用二台总过滤器(交叉使用)和每个发酵罐单独配备分过滤器相结合的方法，以达到无菌。
空气过滤除菌一般是把吸气口吸入的空气先进行压缩前过滤，然后进入空气压缩机。
从空气压缩机出来的空气(一般压力在0.2MPa以上，温度120~160°C)，先冷却至适当温度(20~25°C)除去油和水，再加热至30~35°C，最后通过总空气过滤器和分过滤器(有的不用分过滤器)除菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的灭菌空气。
提高空气吸气口的高度可以减少吸入空气的微生物含量。吸气口每提高3.05m，微生物数量减少一个数量级。一般以离地面5~10m为好。在吸气口处需要设置防止颗粒及杂物吸入的筛网(也可以装在粗过滤器上)，以免损坏空气压缩机。
吸入的空气在进入压缩机前先通过粗过滤器过滤，可以减少进入空气压缩机的灰尘和微生物。常用的粗过滤器有油浸铁丝网、油浸铁环和泡沫塑料等。
用30℃左右的水，把从压缩机出来的120℃或150℃的空气冷却到40~50℃左右。
用9℃冷冻水或15~18℃地下水，把40~50℃的空气冷却到20~25℃。冷却后，其相对湿度提高到100%，由于温度处于露点以下，油、水即凝结为油滴和水滴。
用以分离5μm以上的液滴。使用丝网除沫器需控制好空气的流速，并不断去掉凝结下来的油水。在空气压力为0.2Mpa（表压）的情况下，最佳的空气流速应为1~2m／s，在此操作条件下可以去掉较小的雾滴。
空气的相对湿度仍然为100％，温度稍微下降就会析出水来，使介质受潮。因此，还必须使用加热器来提高空气温度，降低空气的相对湿度(要求在60％以下)。
镜检：采用显微镜直接观察取样中有无杂菌，明显的优势是快速，但染菌初期或杂菌少时无法确定，一般与肉汤法配合使用。
主要考察过滤器是否失效。过滤器失效的检测方法一是检测过滤器两侧的压降，压降大说明过滤介质被堵塞；
发生染菌事故后，尤其发生噬菌体污染后，国内发酵行业普遍采用的方法是将排气途经碱液处理后排向大气。
虽经碱液处理，吸风口空气中尚有噬菌体存在，这些噬菌体又难于籍过滤除去。利用噬菌体对热的耐受力差的特点，在空气预处理流程中，将贮罐紧靠着空压机。此时的空气温度很高，空气在贮罐中停留一段时间可达到杀灭噬菌体的作用。
发酵液需处理后方可排放否则造成新的污染源。一般是直接通入蒸汽灭菌处理，也可加入甲醛再用湿热灭菌处理。